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加速實現開發成果商品化—產品中試管理培訓

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加速實現開發成果商品化—產品中試管理培訓
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產品中試管理課程使學員了解如何通過產品化使新產品穩定周期縮短30%以上!降低對研發人員的綜合能力和經驗要求,更容易招聘到合格的研發人員;提高產品設計質量,大大減少研發工程師到用戶現場更改新產品設計和四處“救火”的現象;了解提高新產品可靠性并加快測試過程的各種產品測試方法,提高產品可靠性,減少市場返修。
產品中試開發工程設計

加速實現開發成果商品化—產品中試管理培訓課程特色與背景

    課程背景
    產品
相關內容導讀“產品”
APQP+PPAP(產品質量先期策劃+生產零件批準程序)課程  無錫 2016-4-9(1天)

APQP +PPAP課程培訓,內容涉及產品設計與開發,過程控制計劃方法論,零件提交保證書(PSW)的填寫,PPAP過程流程圖等,旨在使學員通過培訓掌握技能。

互聯網+2.0時代  上海 2016-4-9(1天)

互聯網+2.0時代課程,旨在幫助學員學習互聯網思維下的產品創新;中國互聯網經濟發展:從消費互聯網到產業互聯網;全球智慧城市最佳實踐;智慧城市建設與運營模式等。

銷售實戰技能提升訓練營  北京 2016-4-9(2天)

如何讓客戶關注我?如何與不同的客戶建立良好的溝通?如何體現產品的競爭優勢?如何說服客戶接受我的銷售建議?這些問題是加入銷售隊伍以后,銷售人員最為關注的問題。銷售實戰技能提升課程幫助參加者全面提升銷售中的溝通能力,系統把握銷售的六個關鍵環節,成功塑造職業化的銷售人員形象。

龍湖設計管控體系落地4大要素與產品體驗力提升6大舉措  廈門 2016-4-10(1天)

龍湖設計管控體系落地4大要素與產品體驗力提升6大舉措培訓,深度解讀龍湖技術4大標準化與三大產品品類標準化體系,深度解讀龍湖設計階段成本優化的8項方法與5個案例,深度解讀龍湖如何促使產品溢價的設計管理體系18項核心流程,深度解讀龍湖產品建筑規劃核心價值創造方法。

在批量生產和銷售之后出現質量問題,對于企業和該產品的開發
相關內容導讀“開發”
APQP+PPAP(產品質量先期策劃+生產零件批準程序)課程  無錫 2016-4-9(1天)

APQP +PPAP課程培訓,內容涉及產品設計與開發,過程控制計劃方法論,零件提交保證書(PSW)的填寫,PPAP過程流程圖等,旨在使學員通過培訓掌握技能。

主題地產項目開發運營必勝秘笈—“過五關斬六將”  北京 2016-4-9(2天)

主題地產項目開發運營必勝秘笈課程,讓企業與項目獲得國家行業的政策與資金的最大力度扶持;讓別人的成功與失敗成為您與您的企業的鎮靜劑與警示牌;讓您開發項目過程中的難點、疑點、焦點在現場迎刃而解;讓學員間進行深度溝通、增進了解、增強友誼、推進合作;專家的實地陪同考察、現場解析項目、為您探討實際路徑。

領域驅動設計  深圳 2016-4-9(2天)

領域驅動設計課程培訓,內容涉及領域建模的方法,領域驅動設計的戰略設計,領域驅動設計的架構設計,領域驅動設計的戰術設計等,通過真實案例的演練,熟悉開發過程與設計方法,采用最新的領域驅動設計思想與方法,并輔以可視化的設計手段,以工作坊的形式開展培訓,以便于學員更好地理解領域驅動設計。

如何設計和開發培訓課程  上海 2016-4-9(2天)

培訓課程的設計和開發培訓,引導和協助培訓工作者,將嚴謹的科學設計與創造性的藝術構思有機整合,融會貫通,實現卓越課程設計,力求使內部講師邁向更高層次,提升為一名資深的專業內訓師。

團隊來說都無異于一場噩夢。2010年6月iPhone4上市后,該手機被發現有語音信號問題,這就是iPhone4著名的“天線門”問題。隨后17位美國消費者針對該問題在美國發起集體訴訟。據媒體報道,該集體訴訟于2012年2月達成和解。根據和解協議,蘋果需要向每一名購買iPhone4的美國用戶賠償15美元,或者是一個保護套。初步估計最多約有2500萬用戶符合本次的賠償資格。我的天!這筆損失金額達3.75億美元,在美國也該足夠支付數百人的研發團隊一年費用了,在中國就該足夠支付數千人的研發團隊一年費用了。
    近年來,發生了很多重大的產品質量問題,包括豐田、本田等著名汽車企業從世界各地召回數十萬輛小轎車,溫州動車追尾事故,地鐵電動扶梯逆行傷人事故,奧的斯電梯急速墜落傷人事故,美國隱形戰機F22供氧系統事故,等等,不勝枚舉。
    事實上,在企業研發工作中,或多或少都會遇到產品質量問題。在講師早年參與的企業研發工作中,對產品質量問題深有體會。1992年,作者參加了H公司的大型數字通信設備開發項目,到1994年上半年投入批量生產并大批量銷售。在這個時期,由于H公司研發工作尚處于發展初期,與當時的其它國產通信設備一樣,產品質量問題嚴重,生產、安裝的問題也很多。在整個90年代,H公司研發部門經常要扮演“救火隊”的角色,飛赴全國各地甚至海外市場,解決從功能性能,到設備短路起火等各種質量問題。
    鑒于新產品質量問題,以及這些問題給企業造成的嚴重負面影響,毫無疑問,在新產品開發工作結束之前,在新產品投入批量生產和銷售之前,必須盡可能消除新產品的各種質量問題。
    如何在新產品開發過程中盡可能消除各種質量問題?為此,需要略微深入一點,分析一下在產品投入生產之后常見的質量問題。在這些質量問題中,首先可以找到設計質量問題,蘋果iPhone4的“天線門”就應該是一個設計質量問題。其次可以看到原材料和零部件質量問題,在2010年發生的豐田“油門踏板門”召回事件中,應該就是一個零部件質量問題。另外還可以發現生產工藝問題,以及安裝和維護工藝問題。在產品質量問題之外,甚至還有發貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。
    所以,產品質量不僅與產品設計質量有關,還與產品原材料和零部件、生產工藝等制造質量有關,以及與安裝和維護工藝等服務質量相關。解決每個問題都有很大難度,而且這些問題互相聯系,糾纏不清。千頭萬緒,如何解決?
    有沒有一種綜合性的解決方案,能夠全面系統地解決這些產品技術和工藝問題?有。答案是:建設新產品產品化體系,即產品中試
相關內容導讀“中試”
產品中試管理—從樣品到量產  上海 2016-4-18(2天)

產品中試管理課程配以大量實際案例,以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣品走向量產,幫助學員了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐;掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程;掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程;了解如何建立從樣品到量產的管理機制。

產品中試管理—推動產品快速商品化  深圳 2016-11-11(2天)

中試體系規劃與建設課程旨在幫助學員認識新產品中試工作的地位和作用,并結合大量案例,以認識研發、供應鏈、銷售、售后服務與產品中試的密切聯系,從而幫助制定和實施企業產品中試規劃;全面掌握中試各業務領域的職責并了解其相關技術:包括產品測試、工藝設計、物料技術認證、生產裝備開發、產品數據、試制驗證方法。

體系。產品中試的主要工作目標,就是要在新產品開發過程中,做好與產品質量相關的技術和工藝設計工作,以保證產品的設計、制造、使用和維護等各層面質量。另一方面,質量應該在合理的效率和成本條件下達成,因此,中試所開展的技術和工藝工作,也涉及改善產品制造和售后服務等工作的效率和成本。
    如果企業存在下述現象,就說明需要加強產品中試工作了:
    新產品轉產后最終穩定花費的時間很長,甚至導致產品被“召回”,導致企業重大經濟損失和負面市場影響;
    很難招聘到符合企業要求的研發人員,甚至感覺碩士、博士還不行;
    公司大了、人多了,研發的產品反而不如從前了;
    現場維護占用很多人力、耗費太多成本;
    需要研發工程師到用戶現場更改新產品設計,四處“救火”,甚至賣出一臺產品就要搭上一名研發工程師在現場“保駕”;
    產品可靠性差,市場返修多;
    開發、測試常常為測試發現的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵;
    到研發后期設計更改很多,產品開發后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地;
    產品外觀工藝性差;
    生產過程中人工操作太多,產品質量難以保證;
    生產過程中產品調測憑經驗,花費很長時間;
    不知道產品應該老化多長時間;
    物料品種很多,而且總是在快速增加;
    總是因來料質量不穩定而影響生產;
    嚴重依賴少數研發個人“英雄”;
    研發新員工上手慢;
    重復開發類似部件,難以繼承已有技術成果。
    呆死料、廢品多,浪費大;
    發貨給客戶的產品常有差錯;
    開發工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置,耽誤開發工作;
    售后服務部門長期不能接手新產品售后工作,研發工程師經常被叫到用戶現場解決非設計類問題;
    產品品質差異大;
    產品批量試制進展緩慢,為什么批量試制與量產常發生資源沖突?
    產品生產交貨期長,而且很難壓縮;
    培訓特色
    課程內容來自于講師長期的研發和中試工作實踐經驗,具有很強的針對性和實用性。
    系統化的課程內容:全面分析中試工作目標、業務體系、組織結構、流程。
    課程中互動式教學、大量案例,有助于學員理解。
    實用的中試技術方法,有助于企業用于具體工作。
    講師在業界優秀企業(華為)工作時的切身實踐體會,既能深入淺出地分析討論各種產品中試問題,又能從研發全局出發把握中試與研發其它部門之間的業務聯系。
課程收益
1. 了解如何通過產品化使新產品穩定周期縮短30%以上!
2. 了解提高新產品可靠性并加快測試過程的各種測試方法,提高產品可靠性,減少市場返修;
3. 有效開展可測試性、可制造性和可維護性設計,減少到研發后期的設計更改;
4. 開發過程中開展產品工藝設計,提高生產質量,生產縮短交貨期,降低生產成本;
5. 有效管理物料,避免物料品種不必要增長,從而降低采購成本并提高來料質量;
6. 建立產品文檔體系,不再依賴少數研發個人“英雄”,避免人員流失對企業研發的過大影響;
7. 提高產品數據準確率,大大減少呆死料、廢品;
8. 優化產品批量試制流程,減少批量試制與量產之間的資源沖突;
9. 掌握產品化工作融入集成產品開發流程的方法;

課程大綱

1. 中試概述(2小時)
本章學習目標:以業界成功案例,結合邏輯分析,歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業務領域。
1.1、研發成果產品化不足導致的問題
1.2、案例-W公司中試發展歷程
1.3、中試工作目標
1.4、中試業務體系
1.5、集成產品開發簡介
2. 中試業務分析(一)(3.5小時)
本章學習目標:分別介紹測試、工藝設計和裝備開發等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍
2.1.2、漸增Build測試方法
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗
2.2、工藝設計
進行關于產品測試、產品工藝設計工作的作業和討論。
2.3、裝備開發
2.3.1、職責范圍
2.3.2、生產測試方法
2.3.3、老化篩選方法
3. 中試業務分析(二)(3小時)
本章學習目標:分別介紹物料品質、產品數據管理和批量試制驗證等三個中試子業務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質
進行關于裝備開發、物料品質工作的作業和討論。
3.2、產品數據
3.3、試制驗證
進行關于產品數據管理、產品試制工作的作業和討論。
4. 中試與工程設計
相關內容導讀“工程設計”
信號完整性工程設計原理  北京 2016-5-13(2天)

信號完整性工程設計原理課程重點講解了信號完整性工程設計原理,幫助電子行業工程技術人員提高在PCB布線和信號分析方面的專業技能,為企業培養優秀的SI工程師,提高產品質量和可靠性,增強產品在國內國際的市場競爭力。

(2小時)
本章學習目標:介紹工程設計的概念、內容、方法,說明工程設計與中試和研發的關系。
4.1、工程設計概念
4.2、可測試性設計需求
4.3、可制造性設計需求
4.4、可服務性設計需求
進行關于產品可測試性設計、可制造性設計、可服務性設計工作的作業和討論。
5. 中試組織與流程(1.5小時)
本章學習目標:討論在不同規模的企業可采用的中試組織結構,以及如何與企業研發、制造相結合,并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業素質要求等。在此基礎上介紹中試的六個子業務流程,以及中試部層面的職責描述。
5.1、中試組織結構示意圖
5.2、中試各業務部門管理特點
5.3、中試常用KPI
5.4、中試人員專業素質基本要求
5.5、并行化中試業務流程
5.6、中試部職責總體描述
6. 中試體系建設規劃(1小時)
本章學習目標:介紹講師對于處于不同發展階段的企業的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略
6.2、產品中試體系內訓輔導服務產品介紹

課程主講

    李儀  資深顧問,資深講師
    專業背景:親身經歷了著名企業研發系統從數十人發展到數萬人的發展歷程!
    從1990年起在一家研究所從事兩年軟件開發工作,并榮立三等功一次,積累了初步的開發工作經驗。從1992年到2004年,一直在深圳華為公司研發系統工作,親身經歷了華為研發系統從數十人發展到數萬人的發展歷程。期間承擔的工作包括程序員、軟件總體設計、產品總體設計、產品中試、產品數據管理等,在產品開發、研發管理、產品中試等方面為公司成功完成了一批開創性工作,獲得公司三次頒發金牌獎。擔任過的職務包括項目經理、部門總工、部門總監,1995~1996年曾擔任開發部副總裁,分管無線產品開發部。因獨特的研發工作經歷而形成了對產品研發工作的深刻認識,在長期的研發實踐中積累了豐富的研發工作經驗。
    1992.4~1994.10,在開發部擔任軟件項目經理,主持開展公司第一臺數字程控交換機C&C08A(2000門)之軟件系統開發工作,本人主持軟件系統總體方案設計,并組織軟件項目組完成設計、開發、聯調、測試全過程,為軟件系統成功開發和成熟穩定發揮了重要作用,也為本人積累了總體設計、平臺規劃、項目管理、研發管理的實戰經驗。
    1994.10~1996.07,擔任開發部副總裁,主管無線產品部,主持公司早期的無線產品研發工作,為公司無線和移動通信產品開發鍛煉了一支研發隊伍,并開發了若干無線產品。這段時間的工作也為本人積累了高層次的研發管理、產品規劃等工作經驗。
    1996.08~1998.10,擔任中試部無線產品中心總經理,主持公司無線產品中試和生產工作。由于華為早期的無線產品技術能力和批量制造能力都很薄弱,本人調任中試部無線產品中心總經理,在提升首款無線產品ETS質量穩定性的工作中發揮了關鍵作用,并將ETS終端生產能力從1997年5月前低于100臺/每月提高到1997年10月以后1500臺/月。ETS產品也成為華為公司第一個成功的無線產品,并為公司初步建立了無線產品的大批量生產能力。本人所建立的無線產品中試體系,為此后華為公司開發GSM、CDMA等移動通信產品打下了進行產品中試和產品批量制造工作的良好基礎,也使得本人形成了對產品中試工作的全面、深刻認識。
    1998.11~2004.2,擔任中試部產品數據管理中心總監、研發質量部產品數據管理部部長,負責管理全公司的研發產品數據,期間本人打造了一個支撐數萬研發工程師的、國內領先的產品數據管理部門,大大提高了華為研發管理的IT化水平。
    獲獎情況:曾獲某研究所三等功一次、華為頒發個人和集體金牌獎三次,廣東省1997年度和深圳市1994年度科技進步獎壹等獎各一次。
    講師作品:《企業研發能力持續成長路線圖》,電子工業出版社,2013.4。
    咨詢背景:作為項目核心成員負責多家高科技企業研發流程、項目管理體系、中試管理體系、產品數據管理體系的建設咨詢項目。主持或參加許繼電氣、牧羊機械、老板電器、宇龍通信等企業的IPD流程、中試體系、產品平臺與技術規劃、產品數據管理體系設計和建設。
    中試咨詢案例一:深圳宇龍通信是手機行業著名企業,但在2006年以前未建立中試部門,新產品穩定性存在問題,轉產后仍存在很多問題。由本講師擔任咨詢顧問,中試中心06年在公司的規劃中從無到有,由成立之初的十幾人到1年后的八十七人,完成了中試組織架構的搭建及核心團隊的建立。宇龍公司從此具備了新產品中試能力,有力支撐了研發能力的進一步提升。
    中試咨詢案例二:XJ電源公司是電力設備行業老國企,技術實力雄厚,但產品測試能力、可制造性、可服務性薄弱,一直缺乏中試能力,也沒有中試部門,產品的設計和制造質量存在問題。由本講師擔任咨詢顧問,于2010年初啟動中試體系建設專項咨詢工作,到當年6月全部完成中試組織和流程方案設計,以及核心人員的初步培訓工作,并展開中試工作試點,到當年11月份完成試點工作,中試部門正式成立并順利開展工作,開始在XJ電源公司研發工作中發揮重要作用,新產品的設計和制造質量顯著改善。做為中試體系建設咨詢顧問,本人獲得了客戶高度評價。
    培訓背景:2004~至今,從事研發管理培訓和咨詢工作,已成功舉辦百場以上培訓課程(公開課&內訓),學員數量達數千人。部分典型客戶:艾默生、南車時代、福建聯迪、許繼電氣、牧羊機械、老板電器、中科泛華、北京和利時、思源電氣、深圳創維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方、積成電子、光迅科技、佳訊飛鴻、奧豪斯儀器、中電36所、天正電氣、中控技術、金龍聯合汽車、聯力自動化、中國龍工、GQY視訊股份等數百家企業,并為許繼電氣、老板電器、瑞斯康達、中科泛華、北京和利時集團、西子優邁等進行研發管理咨詢或輔導。

課程對象

企業董事長、CEO、總裁、副總裁:
了解如何通過中試使新產品穩定周期縮短30%以上!
掌握如何指導建立符合本企業特點的產品中試體系。
研發總監/副總、公司總工/技術總監、研發項目經理/產品經理:
掌握提高產品可測試性、可制造性、可服務性的工程設計方法,減少產品開發后期的設計更改;
了解如何在轉產前穩定產品質量,并做好批量生產等相關準備工作。
企業產品中試、產品測試、產品質量、產品工程部門主管、骨干:
掌握如何開展產品可靠性測試、工藝設計、新物料技術認證與檢驗工藝設計、生產測試裝備開發、產品數據管理、批量質量穩定性驗證方法;
掌握如何配合產品開發做好產品可測試性、可制造性、可服務性設計;
掌握如何使中試工作融入產品開發流程。
試制部、工藝部、新產品導入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管:
明確如何配合產品中試在新產品轉產前做好批量生產、銷售和售后服務相關準備工作。
備  注

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
加速實現開發成果商品化—產品中試管理培訓
課程編號:78862 
*開課計劃:
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